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喷锚支护有哪几种

喷锚支护有哪几种

喷锚支护主要分锚杆挂网喷砼和土丁挂网喷砼两种。拉杆进入了岩石进行锚固的叫锚杆，否则是土丁。工顺序是安装对中架、打眼、安装钢杆、压浆硬化后做拉拔试验，焊钢筋格架、挂网喷射混凝土。在松土、填土、软土上进行支护时不得先挖成高坡面再喷锚支护，必须自上而下分层进行以确保施工安全。

喷锚支护的适用条件

根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式，使用条件如下：

①单独采用锚杆，一般只用于局部;

②单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部;

③锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙;

④锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力;

⑤锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距，喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。

为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。

挂网喷浆锚喷施工工艺！

挂网喷浆锚喷施工工艺

1、设备进场安装调试，材料采购和送检。进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。

2、施工准备:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面尽可能平整.测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

3、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用钢管搭设，脚手架上铺厚的楠竹跳板作施工平台，保证安全。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。要注意喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼

挂网喷浆施工技术要求

挂网喷浆施工技术要求

1、挂网喷浆时在清理、加固、润湿的岩面上喷射层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层挂网喷浆前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，后一次喷至设计厚度120㎜。

2、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹(直径300㎜左右)一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

5、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行***清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水***清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

喷锚支护技术的特点

与传统支护技术相比，喷锚支护技术主要包含以下特点：

 传统的灌注桩支护结构通过自身的刚度承受来自基坑边坡的土体压力，所以当基坑工程开挖完成后，如果边坡土体产生变形就会产生压力，反之就不会产生压力，所以支护结构的作用是较为被动的。而喷锚支护结构是利用钢网喷射混凝土的方式对土体压力进行扩散，其是一种主动分散承载力的过程。

喷锚支护技术具有较强的适应性。一方面，喷锚支护技术可以在大部分的岩土层中应用，受到地质条件的影响较小，同时对于其周围产生的变形情况可以随时进行监测和预报，及时采取有效的补救措施；另一方面，喷锚网本身具有很强的柔性，经过锚固作用后的当度结构能依靠自身的能力进行调整。喷锚支护结构主要的作用在于抵挡土体的滑移变形，通过对变形形态的监测便能为施工人员提供更多的参考和依据，从而采取及时有效的处理措施，减少工程变形的危险。