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喷锚支护施工流程和技术要求

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放,

用***锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4)焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,

每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)喷射混凝土施工

①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

③喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

喷锚支护常见事故的原因分析

地表水的破坏作用

喷锚支护结构不阻碍主体施工，能发挥边坡土体的自立能力，卸载后坡面土体能继续排水、固结，可进一步提高土体与喷网组成挡墙的稳固性；喷网、上下排水设施、降水井构成了对边坡土体的防水保护；嵌人坡体的土钉（锚杆）能对挡墙产生锚拉力，形成“外支撑”。

依据边坡的自立和锚固要求，在抗剪强度高的老粘土地域中使用喷锚支护应该为理想，但很多事故却发生在此地域，其共同特点是伴有“强降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”，可见地表水对边坡的自稳能力有强烈的破坏作用。

首先，喷网对外起防水作用，若内侧有水源（下水道漏水、坡顶未良好封闭），也会阻碍水的排出，形成出水量小于进水量的状态，随着土体含水量的增加，抗剪强度会明显下降，坡顶未封闭时，雨水渗入使土体软化，终引发边坡的失稳（图左）。

其次，老粘土的裂隙易发育性使管道、箱涵的漏水常顺着土中的缝隙流出，强降雨使水压和流速猛增，缝隙被冲刷成滑移面，与渗水共同作用形成滑坡；如果渗水不充分，可能出现“上稳下垮”的破坏形式，只在边坡下部“撕”开口子

喷锚支护的排水要求

喷锚支护的施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。

2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。

3、开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20—40m间距挖一直径Ф800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。

4、应做好排水工作,在坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒).以减少侧向水压力.

喷锚支护中喷砼施工流程

喷锚支护中喷砼施工流程

1.2喷砼施工

1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标***的喷射机。

1.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。

1.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。

1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。

1.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。

1.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。

1.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。

1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。

1.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。

1.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。