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喷锚支护施工流程和技术要求

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放,

用***锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。

(4)焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,

每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)喷射混凝土施工

①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

③喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

喷锚支护技术原理

喷锚支护技术原理

喷锚支护是对边坡进行柔韧性支撑，该项技术汇集了土层锚杆和钢筋网喷射混凝土锚杆的优点，实际应用中稳固、安全。钢筋网喷射混凝土锚杆其工作原理主要是在高压空气下高速喷射到预先固定的钢筋网片支护面，由于喷射作用使得支护土体与喷层之间发生了嵌固效应。钢筋网在此过程中担当着改善边坡受力条件的角色，有效针对边坡的侧向位移进行控制。锚杆主要固定于土体内和土体之间的相互作用，形成了一个复位和重力式结构，这样就可以有效提高土体的整体性和强度，并且对位移进行有效控制。由于岩层类型不同，对于不同的岩层喷锚支护技术使用方法也不一样。例如，整体岩层只需要在表面喷射一层薄薄的混凝土，既可改善岩层表面受力不均问题，还可以防止岩表面风化。而对于块状的围岩必须利用岩层之间所产生的镶嵌和咬合的自承作用。对于层状围岩，当洞室挖开之后，围岩层就会被破坏，其层面的倾角除了较陡的时候表现为顺层滑动，还表现为垂直层面的弯曲破坏，若将喷锚应用其中便可发挥出组合梁的效果。对于质地软弱的围岩，采用喷锚支护，适宜将洞室挖为曲墙式，必要的时候还应加固底部，防止喷层成为封闭环。
以上就是华源降水工程为大家讲解的喷锚支护技术原理，希望能对大家有所帮助。

喷锚支护的注意事项

喷锚支护技术在人们生活中是非常重要的，喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和永jiu性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永jiu性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。今天华源小编就给 大家讲解一下喷锚支护施工时的注意事项：

（1）卡头的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

（2）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。

如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距蕞后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

喷锚支护施工过程控制

喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和长久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为长久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。

1.1锚杆施工

1.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。

1.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。

1.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。

1.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。

1.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔

内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。

1.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。