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喷锚支护常见事故的原因分析

地表水的破坏作用

喷锚支护结构不阻碍主体施工，能发挥边坡土体的自立能力，卸载后坡面土体能继续排水、固结，可进一步提高土体与喷网组成挡墙的稳固性；喷网、上下排水设施、降水井构成了对边坡土体的防水保护；嵌人坡体的土钉（锚杆）能对挡墙产生锚拉力，形成“外支撑”。

依据边坡的自立和锚固要求，在抗剪强度高的老粘土地域中使用喷锚支护应该为理想，但很多事故却发生在此地域，其共同特点是伴有“强降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”，可见地表水对边坡的自稳能力有强烈的破坏作用。

首先，喷网对外起防水作用，若内侧有水源（下水道漏水、坡顶未良好封闭），也会阻碍水的排出，形成出水量小于进水量的状态，随着土体含水量的增加，抗剪强度会明显下降，坡顶未封闭时，雨水渗入使土体软化，终引发边坡的失稳（图左）。

其次，老粘土的裂隙易发育性使管道、箱涵的漏水常顺着土中的缝隙流出，强降雨使水压和流速猛增，缝隙被冲刷成滑移面，与渗水共同作用形成滑坡；如果渗水不充分，可能出现“上稳下垮”的破坏形式，只在边坡下部“撕”开口子

喷锚支护的设计原则及方法

喷锚支护的设计原则及方法

根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。

对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。通过利用全空间赤平投影的方法，查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置，然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。在层状围岩中，洞室开挖后，围岩的变形和破坏，除了层面倾角较陡时表现为顺层滑动外，主要表现为在垂直层面方向的弯曲破坏，用锚杆加固使围岩发挥组合梁的作用。软弱围岩近似于连续介质中的弹塑性体，采用喷锚支护时，宜将洞室挖成曲墙式，必要时加固底部，使喷锚支护喷层成为封闭环，用锚杆使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”，以提高围岩自承能力。

喷锚支护施工过程控制

喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和长久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为长久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。

1.1锚杆施工

1.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。

1.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。

1.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。

1.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。

1.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔

内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。

1.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

基坑喷锚支护的施工工艺要求（下）

基坑喷锚支护也是喷锚支护中常见的一种施工方法，今天华源小编就来为大家讲解一下基坑喷锚支护的施工工艺要求有哪些，希望可以给大家带来帮助。

（1）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。

（2）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，首根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

（3）围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

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