铜陵喷锚支护造价*** 芜湖华源喷锚支护工程

喷锚支护的特点是什么

喷锚支护的特点是什么？

喷锚支护较传统的构件支撑，无论在施工工艺和作用机理上都有一些特点：

（1）灵活性。喷锚支护是由喷射混凝土、锚杆、钢筋网等支护部件进行适当组合的支护形式，它们既可以单独使用，也可以组合使用。其组合形式和支护参数可以根据围岩的稳定状态，施工方法和进度，隧道形状和尺寸等加以选择和调整。它们既可以用于局部加固；也易于实施整体加固；既可一次完成，也可以分次完成。充分体现了“先柔后刚，按需提供”的原则。

（2）及时性。喷锚支护能在施作后迅速发挥其对围岩的支护作用。这不仅表现在时间上，即喷射混凝土和锚杆都具有早强性能，需要它时，它就能起作用，而且表现在空间上，即喷射混凝土和锚杆可以地紧跟开挖而施工，甚至可以利用锚杆进行超前支护。

（3）密贴性。喷射混凝土能与坑道周边的围岩、紧密地粘结，因而可以抵抗岩块之间沿节理的剪切和张裂。

（4）深入性。锚杆能深入围岩体内部一定深度，对围岩起约束作用。

（5）柔性。喷锚支护属于柔性支护，它可以较便利地凋节围岩变形，允许围岩作有限的变形，即允许在围岩塑性区有适度的发展，以发挥围岩的自承能力。

（6）封闭性。喷射混凝土能及时地封闭围岩，这种封闭不仅阻止了洞内潮气和水对围岩的侵蚀作用，减少了膨胀性岩体的潮解软化和膨胀，而且能够及时有效地阻止围岩变形，使围岩较早地进入变形收敛状态。

挂网喷浆锚喷施工工艺！

挂网喷浆锚喷施工工艺

1、设备进场安装调试，材料采购和送检。进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。

2、施工准备:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面尽可能平整.测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

3、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用钢管搭设，脚手架上铺厚的楠竹跳板作施工平台，保证安全。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。要注意喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼

挂网喷浆施工技术要求

挂网喷浆施工技术要求

1、挂网喷浆时在清理、加固、润湿的岩面上喷射层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层挂网喷浆前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，后一次喷至设计厚度120㎜。

2、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹(直径300㎜左右)一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

5、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行***清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水***清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

挂网喷浆安全技术措施

挂网喷浆安全技术措施

1、挂网喷浆每班要有跟班队干负责安全、质量工作。

2、接煤电钻时必须使用煤电钻保护，严禁出现失爆现象。

3、高处施工打钻、锚网时必须站在牢稳可靠的工作平台上进行施工。每班作业前跟班队干要亲自检查工作台稳固情况，发现问题及时处理。

4、挂网喷浆安全技术措施：

（1）成品巷道要求喷平、喷实、喷严，严禁有露风现象。先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

（2）挂网喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防挂网喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

（3）挂网喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

（4）施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

（5）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

（6）人工拌料时，要将料搅拌均匀，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

（7）喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

（8）喷射施工中，一人握喷***一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷***口对向其他工作人员。